还在为呆滞物料苦恼?这份总结很到位!

时间:2021-08-02 11:16 | 作者:

众所周知:库存是生产的重要阵地。库存过多,占用场地和资金,不仅容易滋生仓管员的惰性和腐败,更容易掩盖很多生产运营中的问题。一大堆难以消化的呆滞料,无处可用,但放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。


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一·什么物料是呆滞物料



呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料



二·呆滞物料产生的原因



呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?

产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因,外部原因比如客户更改或取消订单、供应商送货质量问题、客户退货等,内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。


三·呆滞物料的处理策略



01、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料


产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。

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同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。


02、预测不准或订单变更产生的呆滞物料


当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。


如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。


03、客户退货产生的呆滞成品


客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。

04、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料


采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。


PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。
如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。
总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。


四·各相关部门呆料的预防措施



销售部门


  • 加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料
  • 客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料
  • 消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料
  • 销售人员接受的订货单、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门


产品部门


  • 加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料

  • 设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订购材料

  • 设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加


计划与生产部门


  • 加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生

  • 生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料

  • 生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少

  • 新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料


货仓与物控部门

  • 材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象

  • 对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生

  • 强化仓储管理,加强帐物的一致性


采购部门


  • 减少物料的不当请购、订购

  • 加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低


检验部门


  • 物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行

  • 加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会


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