两段辊筒输送机。      除了输送机，冷冻立体仓库对堆垛机的稳定性要求很高，这也是伊利非常注重的一点。因为库内机器的故障不仅引起高架货位中产品无法及时出库，影响销售，而且堆垛机一旦出现故障需要人工去修理，-25℃的环境里，工人要为修理机器呆上几个小时就很困难了。      另外，关于冷库的降温过程，从我们公司的操作经验可知，冷库从零上降到零下，最好一天降一度，避免物流设备承受不了骤冷。但国内有些厂商在冷库降温时希望一个星期就降到指定温度，在我们这里是不允许的。      客户对冷冻立体仓库最关心的是降温之后系统能否正常运转。对此，我们在降温前会调试好整个系统，在降温过程中间断性地运转一下设备，降温完毕后再对系统进行整体的调试，然后试运行一段时间之后才去验收，让客户对系统的稳定性没有担心。      请讲一讲乳业立体仓库的主要特点以及与其他行业的区别在哪里？      徐科：目前乳品行业的物流项目从根本上讲，还是属于生产工艺间的一个物流过程，也就是说属于工厂物流，所以了解生产流程和特性是进行物流规划前首要的工作。系统集成商通常参与的部分基本上属于后期成品处理阶段，怎么堆放成品，怎么发送成品就是设计规划的任务。在上述项目中我们主要集中在高效率和高清洁要求上规划了系统构成。首先是通常所说的HACCP要求，在物流规划上的基本原则是区域性单向物流动线的实现，同时要兼顾不同区域间物流设备的通行方式，物流方式的规划及通过物流能改变和实现什么功能往往比采用什么样的物流设备重要的多，比如乳品的冷冻仓库在平滑销售高峰上存在的生产销售矛盾时提供了积极有效的解决方案。规模不大的乳品企业的需求基本上还是在提高出入库效率，改善仓储环境，减少损失上。而规模大、配送区域广的乳品企业的需求就要在提高有效周转率及快速出入库上下工夫。      乳业立体仓库，尤其是液态奶立体仓库主要担负的还是储存功能和有效出库功能，它们的显著特点是提升了管理水平。首先，立体仓库占地面积小，储存货量大，出入库速度快，而且按批次找货物比平库容易得多。品种有很多，批次号更多，要找某个批次的产品，采用立体仓库只需在键盘上敲打几下，系统即可自动完成；而采用平库的话，需要叉车司机一个托盘一个托盘去找。      其次，对于食品行业来说，不仅要进出及时，还要求环境干净。如果工人老在食品货架中穿梭，哪怕是掉根头发让人看见感觉也不好；而立体仓库全是机器工作，不存在此问题。      乳业立体仓库的行业特性和整个食品行业特性基本相似。一方面，对环境要求比较高。另一方面，从流程上来说，所有的产品入库后都是待检品，需要一段时间的保存和抽检，待抽检合格后，再能改本批次的产品为合格，之后才能出货。与其他行业相比，这主要是立体仓库软件模块设计上的区别，就硬件上看没有明显区别。      对于乳品行业系统集成市场，你有什么看法？      徐科：目前国内乳品行业的系统集成主要在伊利和蒙牛这两家全国性企业上，而在过去的两年时间里，伊利和蒙牛都进行了大量的扩张，到目前为止这一轮扩张基本完成，也就是说，就立体库而言未来几年新建需求不会太大。      鉴于中国的社会情况，中国人对牛奶的消费量还是比较少，中国乳业的发展前景看好，伊利、蒙牛，包括光明、三鹿等大型企业将进一步发展。他们的产业规模扩张后，产能放大，消费市场扩大，对物流的要求会更高，下一步会整合物流系统，降低物流成本。在此形势下，将来可能会建设为数不少的大型的高效率的区域型配送中心。      配送中心的物流系统复杂性要远大于单一的成品库，因为与成品库相比，配送中心的货物品种更多，储存量更大，分拣复杂度更高，货物的储存要求不尽相同。而配送中心却要求货物进出速度更快，准确度更好，效率更高。不过乳品配送中心没必要完全自动化，根据我们的行业经验来看，自动化加人工，即半自动化会是发展的趋势。单从设备上讲，比如说会使用更多的输送设备以及分拣设备。      除了配送中心的建设需求外，很多乳品企业的冷库也面临改造和升级，这将带来一部分市场需求。      就我个人认为，依目前国内的乳品行业的物流系统建设情况，还需要过3~5年才能走向成熟，市场的机会才会越来越多。