KLT就是Small load carriers，或者小箱，KLT就是那种可以人工搬运的小箱子，一个标准托盘一层可以放4个或者4个以上塑料箱都属于KLT。很多汽车零配件工厂及电子行业工厂，由于大批量生产，厂内或者外部物流都需要大量小型箱子，于是就出现了大量用于周转的小型箱子，由于汽车行业用量最大，德国大众公司设立的自己的尺寸标准，这就是VDA　KLT，当然还有EU箱用在丰田车系、HP箱用在本田车系、EPO折叠箱用在日产车系。

　　这类小型周转箱，在机械、汽车、家电、电子等行业应用很广，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，设计合理，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的优良工具。

　　KLT市场企业众多，纷繁复杂，很难说一家或者几家是典型企业，因为标准化程度较高，厂家应该不难找到合适自己的方案。

　　可折叠物料架

　　还有一些专为特殊物料设计可循环物料架子，基本是以铁架为主，为汽车轮胎，汽车玻璃，发动机等，这类方案也是可循环使用，但是因为特制程度太高，基本没有标准化，和整个市场物流器具标准化和共享大趋势有点背道而驰，所以在市场上这类方案跟主流有点渐行渐远，应该说，完全客制化的方案不是未来，但是对于一些特殊产品，仍然是整个物流包装器具不可或缺的一员。

　　行业应用实例

　　看完了这个家族的“全家福”，我们来看看这些家庭成员各自本事吧。

　　汽车零配件：过去数年中国零配件飞速发展，同时汽车零配件行业又有产量很大，周期性较强，比较固定的闭环循环路径(Closed Loop, Milk Run)等特点，所以汽车零配件行业是特别合适循环包装应用的，苏州优乐赛是国内领先的汽车行业循环包装服务商和租赁服务商，我们有幸获得几个汽车行业项目运行状况，并分享如下。

　　等速万向节：客户是一个位于中部地区顶级的汽车轴承供应商，拥有员工4500多人，生产汽车轴承产能达7000多万套，产品发往济南,湘潭和西安等地。

　　改善方案是用使用康比箱替代以前的木箱，改善后效果：

　　有效节省了成本，以前木箱包装，每箱1.22立方米，装载产品60只，改善后每箱1.93立方米，装载100只，单件物流成本节省38.3%，该项目产量130万只，为客户每年节省物流费用超过480多万元。

　　更好的保护产品，汽车轴承单个重量8公斤左右，木箱难免会掉入木屑，很容易落入轴承里面，影响产品质量，使用康比箱就彻底解决了这个问题，另外，由于木箱很难固定产品，运输过程中难免碰撞，对产品表面多有伤害，使用围板箱也彻底解决了这个问题。

　　环境贡献，循环使用的康比箱可以使用100次以上，或者8年以上，每年为地球节省约22,000个木箱，有效减少树木砍伐和固体垃圾填埋。

　　汽车空调压缩机：客户是一家国内知名位于上海的合资汽车空调压缩机厂家, 外方是全球顶级的日本汽车空调制造商。该项目年产量约70万只，主要发往重庆和武汉。

　　改善方案是用康比箱替代以前的纸板加纸箱结构。改善结果：

　　方案改进后，同样一箱装90只，但是改进后体积只有1.12立方米，原来为1.26立方，节约了体积，即降低了运费又降低了包装成本，总成本降低9.3%，每年70万只的产量，每年为客户节约成本约51万多元。

　　节省纸箱接近8,000只，环境非常友好。

　　车灯： 该客户为全国最大的车灯制造企业之一，为一汽大众、一汽轿车、一汽丰田、一汽夏利、一汽海马、一汽解放，神龙汽车等乘用车等公司配套，年产能2500多万只。

　　客户每月使用循环包装过3万箱次，每箱约40只，故年服务车灯约1千6百多万只，改进方案：由塑料袋和纸箱包装改进为围板箱，纸板隔断，改善结果为

　　由以前一箱装6个0.19立方米的小纸箱改为1.85立方米的围板箱，物流费用和包装费用都有降低，总体费用下降9.62%， 总的物流包装费用每年节约1000万元。

　　纸箱包装对车灯保护非常有限，可能任何偶然的磕碰就会影响车灯品质，而围板箱的强壮的壁板则大大加强了保护。

　　每年节约小纸箱约200万只。

　　电子及通讯设备行业：循环包装行业相当比较封闭，实际上一些国内知名的电子电讯企业也对循环包装方案也如雾里看花知之不详，目前电子行业典型的包装和运输方式如下：

　　这种方案的可以改进的地方有

　　车厢利用率不够，由于没有箱子保护，包装不能堆垛，所以空间利用率较低

　　产品保护效果不够好，万一发生车祸，急刹车，翻车等意外，单薄的纸箱很难对里面的产品做到有效的保护。

　　这种包装对于直接上立体库或者直接上生产线很不方便。

　　这类包装无法对整个托盘进行数字跟踪，无法对整个物流和生产进行数字化管理。

　　这种包装产生很多多余的工序，譬如加装缠绕膜，去除缠绕膜，里面的小箱多次分装多次打包等。

　　管理及外观形象有待提高，这类包装整体杂乱无章，外观不佳，一个托盘可能装好几类产品，托盘需要贴很多个标签，也不利于精益管理。

　　商议使用以下可循环包装方案：

　　以上大部分问题都可以得到解决。

　　可喜的是已经有部分电子电讯企业已经意识到改善机会和改善后获得的益处，已经悄悄地开始调研和测试了。

　　化工及液体例子粉末：尽管针对化工和液体的循环包装方案已经推出了很久，但是国内大部分企业都还在使用传统的铁通和塑料桶。

　　还有这些

　　结果我们到处看到这些：

　　还有这些：

　　如果我们使用这些：

　　那么我们应该会更多看到这些：

　　这些都是专门为液体，粉末，粒子，包括果汁饮料设计的循环包装方案，通过使用食品级一次性液袋，我们基本不会再有遗弃一次性化工包装之虞，还有，遗弃的化工包装残留对环境的伤害很大，必须具备很高的专业资质才能处理，处理成本一点都不低，如果私自掩埋，即对环境可能造成难以评估的损失，也可能使得自己获罪，如果不信，大家可以百度一下“掩埋化工桶”。