——访特格威贸易（上海）有限公司总经理孙永红

　　目前，德国提出的“工业4.0”概念受到国内企业关注，其目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种情况下，现代物流自动化技术也必然随之变革和发展。随着市场需求的变化，现阶段国内物流自动化技术创新与应用的方向是什么？围绕此话题，记者采访了世界领先的物流系统集成商和设备供应商TGW集团在中国的独资公司——特格威贸易（上海）有限公司总经理孙永红和应用工程师时书明。他们认为，料箱式自动化存储解决方案将在中国市场得到越来越广泛的应用。

 
　　记者   贵公司如何看待近几年来自动仓储系统的技术发展特点，您认为这些系统和设备（如箱式自动仓库）的市场前景如何？

　　孙永红：前不久，在上海浦东国际会议中心召开的全球物流与供应链大会，将会议主题定位于“重塑”。这个“重塑”概念的提出，意味着面对当前市场经济发展趋势，我们需要对企业物流供应链环节上的每个节点进行重新塑造，其中当然也包括仓储环节。纵观欧洲物流自动化仓储行业的发展历程，在经历了物料容器的单元标准化之后，自动化托盘立体库、料箱立体库存储技术的应用目前已非常成熟。正是由于这些根植于供应链中每一环节的高度自动化技术，为智能化的发展奠定了坚实的基础，才使得他们今天可以大步走在通往“工业4.0”的道路上。

　　在TGW看来，托盘自动化立体库无疑是仓库建设过程中的第一选择方案，而料箱自动化立体库则是物流企业配送中心建设过程应该首先考虑使用的系统方案。从物流集装容器单元化角度考虑，较之托盘，料箱更贴近于物流配送周转需求，所处理物料的品规及特性更有利于拣选、分拣作业。有历史数据统计显示，在物流中心作业环节中，拣选、分拣这两项作业量占到整个物流配送中心作业量的70%~80%，意味着整个物流配送中心的运作成本中有超过一半是用来做拣选与分拣的。采用料箱自动化立体库，在实现物料周转存储功能的同时，可直接使用料箱出库拣选甚至分拣作业，节省了不必要的物料在不同集装单元之间的转换作业环节，从而大大提升了物流拣选、配送环节的作业效率。

　　在这个过程中，国内已经有越来越多的企业选择料箱式自动化仓库。如已经发展比较成熟的服装行业、烟草行业、汽车行业等，另外制造企业的备品备件领域等也蕴含着机遇与挑战。根据TGW集团对欧美日等物流发达国家的市场特性分析，我们发现以上不同行业之间都存在一些共性，就是流通物料的品规数量极大。这就要求企业在物料存储、拣选、分拣环节必须选择最经济、最高效的自动化系统设备，才可以满足日益增长的业务需求。

　　德国在经历“工业4.0”时代之前早已完成了料箱自动化仓储阶段。在这个发展历程中，TGW集团是见证者，同时也是参与者。公司在1981年研制出第一台料箱处理堆垛机（Mini-load Crane），并将此定位为公司核心业务发展方向。迄今40多年的公司发展历史中，TGW集团持续对自动化料箱处理设备的不断改进研发与更新，对整个自动化料箱仓储系统的健康顺利发展起到了极其重要的推动作用，同时公司在全球实施的超过6000个项目，也让我们积累了为不同行业提供料箱自动化存储解决方案的宝贵经验。基于此我们有理由相信，在中国这样的新兴经济体国家，料箱自动化存储将是我们实现第四次工业革命路上不可跨越的必经之路。

 
　　记者   近年来国内客户对包括自动仓储、自动分拣等在内的自动化物流技术设备的需求发生了怎样的变化？具体表现在哪些方面？

　　孙永红：伴随着国内物流行业的高速发展与国家政策的逐步完善调整，国内企业在选择自动化物料搬运设备与系统时的需求出发点也正在发生改变。十年前，国内企业物流自动化系统兴起发展阶段，客户在选择仓储及分拣系统时更多的会去考虑系统的自动化程度及企业通过项目树立自身行业形象；五年前，国内企业在选择自动化物流系统时，首先考虑的是自动化系统的投资回报周期及企业对客户服务响应时效的提升；而目前，大多数企业在物流中心项目建设过程中表现的越来越专业与成熟。在选择自动化技术设备过程中，企业在衡量自动化系统是否适合其业务发展模式的同时，也会去考虑人力成本的节约与自动化设备的运营维护成本。这体现在两个方面：一方面是越来越多的国内客户可以基于自身业务数据提出具体的项目建设需求；第二个表现方面是，客户需求的提出离不开项目实施团队的专业知识背景，即客户物流中心项目建设的实施过程及项目团队变得更加专业。

　　例如，现在在与国内客户进行方案沟通的过程中，整个方案的完整性是否与公司业务战略发展相匹配，项目投产后系统的人力成本情况如何、系统设备后期的运营维护成本如何、系统设备的能耗如何这些问题都会被一一提及与解答；在企业物流项目方案规划设计各个阶段，企业也会组织不同业务部门之间的成员参与进来；同时，越来越多的国内客户愿意为筹建企业的物流项目而组建专业的项目团队，而项目成员不乏来自于行业内不同岗位、不同专业的精英人才，涵盖了项目各个领域。

　　作为TGW中国的项目团队来说，我们很高兴看到国内客户在专业技术层面的提升与进步；也愿意在与客户专业团队的沟通交流过程中，以更加专业的技术方案赢得客户的认可，设计出更加符合客户需求、更加高效的自动化物流系统，为客户企业发展创造更多的价值，真正实现与客户达到双赢的局面。

 
　　记者   哪些行业对物流中心自动化设备产生了新的需求？他们提出了怎样的要求？贵公司是如何满足客户要求的？

　　孙永红：随着互联网经济及物流服务行业的发展进步，电商及服装行业对物流中心自动化系统设备的需求大幅上升。单纯的自动化系统功能实现已经不能满足这些行业的发展需要，他们需要更快的客户响应时效、更短的产品更新周期、更灵活的系统处理方案。TGW作为系统集成商，在刚刚过去的8月击败众多竞争对手，在国际市场上最终拿到了西班牙服装行业巨头Mango新配送中心项目的订单，订单总金额高达6000万欧元；同时，在国内市场上则与知名电商企业唯品会签署订单合同。客户之所以最终选择我们，正是因为TGW的系统方案可以满足客户业务发展需求，可以为企业创造更多的价值。

　　以西班牙Mango项目为例，基于对客户历史业务数据的分析结果，综合考虑到客户产品及业务特性，TGW公司在位于西班牙巴塞罗那的Mango新配送中心提供的物流解决方案中，设计了44条巷道的料箱立体高架库配合14条巷道13层高的Stingray多层穿梭车系统。其中33条巷道采用目前运行速度最高的Magito料箱堆垛机配合Twister货叉。（注：Magito料箱堆垛机在理想作业环境及最优设计方案中可实现每小时800料箱的入出库作业效率）。项目设计的存储货位总计超过100万个，这对于TGW设计部门团队来说，也是目前在料箱处理系统最大的一次突破。整个系统将于2015年3月进场安装，项目计划上线时间为2016年1月，TGW将在短短10个月时间完成所有设备的现场安装调试，使项目投产运行。

 
　　记者   贵公司生产的自动化物流装备种类很多，近些年在哪些产品领域取得了巨大进步？新的设备或系统有哪些特点？

　　孙永红：TGW的经营理念就是专注做事，精耕细作。公司成立至今已经近50年，一直围绕着如何让料箱自动化处理系统设备更加高效、更加节能、更加环保而努力。公司新研发的“自动化系统设备智能节能控制系统”就是最好的例证。

　　TGW从整个物料处理方案的全局出发，在每个环节都加入智能节能控制功能，并从料箱处理设备的研制材料出发（通过采用新型材质减轻设备自身重量，降低设备运作能耗。如Mustang E料箱堆垛机通过改进升级较早期产品重量减轻25%；Spectra货叉较之前重量减轻30%等），到系统方案的智能化设计（通过智能节能系统控制，自动消除设备用电高峰同时出现，降低系统能耗需求供应，节约项目建设成本），再到物料搬运设备的智能化控制（如冷链系统方案中，物料搬运设备制动电机的热量回收技术，由此可以降低系统20%的能量消耗，大大降低系统运作成本，可使系统投资回报周期减少到3年），直至项目投产运行及后续系统设备维护保养，TGW公司的“自动化系统设备智能节能控制系统”都会做到每个环节的在线能耗监控与智能管理。

　　“智能节能系统”结合TGW自主研发的“TS Commander”控制系统，可以为自动化系统中每条物料搬运线路做最优能耗选择，为系统中运行的每个料箱进行输送节点到达时间计算，由此实现对物料输送过程中的运行轨迹进行智能调配与控制功能，从而提升整个系统的运作效率，并减少不必要的设备运作能耗，以达到降低物流中心运营成本的目的。

 
　　记者   TGW进入中国市场的时间不是很长，通过推广很多先进的物流技术和系统，尤其是基于纸箱（料箱）的自动化存储、分拣系统，让人印象深刻。展望未来，您看好国内哪些行业领域的市场需求？公司在中国市场将有哪些新产品或技术推出？

　　孙永红：在TGW看来，优秀与卓越的区别就是细节。也正是追求卓越的精神，为TGW在行业内赢得了越来越多客户的认可。公司推出的Mini-load货到人拣选技术及Stingray多层穿梭车技术，在国内外电商、服装、医药、电力及烟草等行业都持续受到市场青睐。以电商为例，对于电商的配送中心作业而言，由于订单全部来自网络上不同的客户，这就导致了几乎百分百的拆零订单拣选作业需求。在这样的业务模式下，拣选作业的效率高低将直接影响企业的服务响应时间。采用Mini-load货到人的拣选模式配合Stingray多层穿梭车系统，将会使业务变得更加容易处理，同时可以节省大批量的拣选作业人员。

　　在中国市场，TGW更看好未来料箱自动化系统在电商、服装、电力、烟草等行业的应用前景。因为在国内外行业实际项目案例的实施过程中，我们发现：由于其自身产品特性及业务特点，较之纯粹的托盘立体库存储模式，通过配合料箱自动化存储系统、Mini-load货到人拣选技术的应用，企业可以提升整个物流中心在拣选、分拣、包装等各环节的作业效率，节约人工费用，降低整个物流中心的运作成本，从而提高企业在市场竞争中的优势。

　　TGW料箱自动化处理系统产品系列中有专门用作物料排序缓存的commissioner纸（料）箱堆垛机，结合料箱立体库或者stingray多层穿梭车系统，可以根据业务需求实现物料的多输入点无序入库及多输出点排序出库等作业。

　　在TGW集团中国公司战略发展的蓝图中，位于江苏常州的工厂将于2015年实现料箱输送设备的投产运营，初期主要目标是实现料箱输送机的本地化生产，增强公司在国内市场的竞争优势。TGW非常重视中国市场，未来随着中国自动化物流系统市场规模逐步扩大，将加快在中国的发展脚步。