2007 年的首钢“三创”经验交流会上，矿业公司曾介绍了他们“皮带管理革命”的经验，赢得了与会者的一致好评，也受到了有关方面的高度重视。消息外传，也迎来了兄弟企业纷至沓来的学习考察。时隔4年，在今年的“三创”经验交流会上，矿业公司又以崭新的面貌展现其“皮带管理革命”的新篇章，再一次显示其持续创新的无限威力。
    矿业公司皮带管理创一流的活动，从2003年就开始了，2004年已明显地见到成效。全公司总长30余公里的568条皮带，除少数岗位由于技术上的原因外，都已实现了无人值守，到2010年，最后的几个难关也被攻克，现场皮带全部实现了无人值守。几组数据确实是震撼人心：2004年皮带系统共有人员977人，到2010年只剩下270人；2005年全年皮带故停时间为340.08小时，2007年开始，连续多年都是在十几小时上下，2010年减到了14.28小时；每万吨矿消耗皮带从2006年的397平方米减到2010年的252平方米，特别是从实行皮带创一流以来的8年中，没有发生过一起人身伤亡事故。整个皮带系统处于长周期稳定运行状态。
    但是，矿业人并不以此为满足。2010年，他们又提出了皮带“减负”作为皮带创一流的新目标。什么是“减负”，就是要对现有皮带及其配套的电机功能进行减负，以达到节能降耗、经济运行的目的，使电机不致出现“大马拉小车”的现象，皮带不致过宽过厚，挡板不致过长过厚。这样做，会有一定风险。有人替他们捏了一把汗：好不容易保持稳定运行了，还“折腾”什么，闹不好“减负”减出了负面效应。但矿业领导却不为所动，因为这一决策，并不是靠拍脑袋，一时冲动而做出的，它的背后有着科学的依据。一年来的实践再一次证明了矿业人不负众望，又交出了一份高水平的答卷。从已经通过改造实施“减负”的360条皮带情况看，皮带电耗下降了，运行更加经济顺畅了，效果体现在多个方面。例如，球团厂对皮带机本体“减负”，本着不浪费点滴负荷的原则，合理匹配电机功率，先后解决14条皮带“大马拉小车”的问题；通过整改栏板、刮料器、减线层，共有33条皮带降低了电流。通过精确调整风机风量，在满足工艺需要的条件下，降低了风机转速；通过对小辊筛改造，减少了返料，返料系统的皮带负荷降下来了；通过将环冷机旋转密封由砂封改为水封，不仅减了负，还延长了运行周期。通过采取一系列的减负措施，今年上半年，该厂吨球电耗比去年同期降低了一度。烧结厂采取包括更换电机减小额定功率、安装非接触无磨损导料槽栏板、取消刮料器、皮带机腰轮外扩、改造缓冲料库、使用无动力清扫刷等多种方式实施“减负”，皮带系统运行电流明显降低，运输带使用寿命明显延长，运输带单耗同比下降10%。通过实施皮带“减负”，包括一线员工在内的有关人员，都普遍受到了一次有关皮带系统的技术教育，提升了业务水平。
    矿业人的成功绝不是偶然的，这是他们长期积淀起来的深厚的文化底蕴在发挥威力。在矿业，“人人是创新主体，处处有创新课题”，不是一句空洞的口号，而是深入员工思想、指导人们行为的一种理念。课题来自哪里？就在身边。他们结合自身岗位和工作实践，不断“反思找差”，发现问题，以此作为创新的课题。创新贵在持续，也难在持续，反思找差的常规化，也就推动创新活动的持续化。持续就有积累，没有积累，就成不了系统，成不了气候，而小改小革的积累就是创一流的前提。宝剑锋自磨砺出。十年磨一剑，才磨出了这光芒四射的宝剑。
    矿业人的成功还源自他们的实力。长期以来，矿业人坚持走学习型企业之路。从“十小促十变”到“百队千员”，从一个赵新民工作室到遍布矿山各地的227个学习创新团队，不仅是数量上的扩大，更主要的是技术业务实力上的提升。矿业公司浓厚的、与工作紧密结合的学习氛围，知识共享的团队精神，也加快了员工们的成长进程。全国劳模窦振印进厂时只是小学文化程度，2005年8月考取了国家职业技能鉴定电工高级考评员，成为既有丰富实践经验、又有深厚理论知识的电气专家。机械厂和矿自信公司分别从矿业公司的一个内部机修厂和计控室，发展成为一个具有较强市场竞争力的大型矿用汽车专业制造厂和矿山自动化和信息研究所，其相当一部分骨干是自己培养成长的。
    更令人欣喜的是，矿业人还善于举一反三，把皮带“减负”的理念，很快延伸到其他方面，在优化工序生产组织上也取得了突破。球团厂在研究润磨系统皮带“减负”过程中，提出了灰球分开的工艺，不仅达到了皮带减负的目的，而且使生产工艺流程更合理。他们还把皮带“减负”的成功经验，用于机械厂的皮带机等产品设计、制作上，提升了皮带机的整体制作水平，带动了矿山装备制造业的发展。
    矿业公司这种全员性的持续创新，已经结出丰硕的成果。我们相信，矿业人一定会继承发扬这一光荣传统，在打造百年矿业的征途中奉献自己的光与热，并伴随企业的发展，使自己的人生价值得到进一步的提升！（信息来源：首钢日报）