管式蓄电池的正板栅压铸生产在国外已全面普及，压铸板栅在板栅铅筋强度、结晶密实度等方面比浇铸板栅具有很大的优势，而且因压铸时采用铅锅底部供铅，能够防止氧化铅混入板栅，同时由于采用全封闭系统，环保性能好，可以保护操作工不受铅尘危害。压铸板栅蓄电池经过实践检验，各项性能指标比浇铸板栅蓄电池有较大的提高。目前，我们国家生产铅酸蓄电池和极板的厂家使用的压铸机多从国外进口，但进口压铸机不仅价格昂贵，而且维修难度大、配件供应周期长，给使用者带来了很多额外的负担。

管式电池正板栅压铸机是我公司重点开发的产品，是根据国外设备进行消化吸收，不断改进并进行技术升级的产品，我公司生产的正板栅压铸机适用于管式蓄电池的正板栅的生产。设备经过多次消化及改进，技术已非常成熟，并于06年5月取得国家发明和实用新型专利证书，投放市场后赢得了用户的肯定和好评。

设备用途：主要用于管式蓄电池正板栅压铸生产。

设备构成：压铸机、模具、熔铅炉、控制系统、剪切机。

板栅栅筋Z大长度：≤620mm

生产能力：2-6片/分

熔铅炉：1.5T

冷却水：0.2-0.3Mpa

总功率：46-52Kw

性能、特点：

○主要采用液压传动系统压铸，压铸压力大，压铸平稳，液压系统采用无级调速及压力控制；

○熔铅炉采用电加热方式，温度实现自动控制并具备规定的调整范围，炉胆保温采用轻质低导热系数材料；

○喷嘴、模具温度采用电加热方式，温控采用数字显示、控制，具有高温报警功能；

○循环水通过模具冷却流道降温，模温自动控制并可调节；

○模具采用高强度、高硬度材料保证板栅使用寿命；

○采用联锁安全装置，压铸机自动完成合模、压铸、开模、顶出的工作循环，确保安全生产；

○电气控制采用进口触摸屏和PLC，对系统进行程序控制，并显示设备运行状态及实时工艺参数；具有手动、自动、全自动控制、动态演示、数字设定工艺参数等功能，使操作者更直观地了解操作方法。

○独有的系统优化设计，超强的机械性能，保证设备运行的平稳性及运动精度。