随着电商和物流行业的快速发展，自动化物流仓储建设的速度也在不断的加快，而在一个完整的自动化物流仓储系统中，输送分拣设备是物流自动化中的核心设备，价值量占比高达36%，在此，对分拣机的特点进行漫谈，以期更多的人对其有所了解。

　　一、开宗明义

　　回顾整个仓储设备历程，过去“叉车+托盘+传送带”的老模式已成“昨日黄花”，新型技术的迅速渗透及快速迭代，让仓储设备越来越“聪明”及“智慧”。

　　从传统的仓储为中心转变为以仓配系统为中心，其中，输送分拣设备作为仓配中心的核心设备，价值量占比高达36%，成为整个物流系统效率的关键因素。

　　据有关资料统计，分拣作业成本约占配送中心总作业成本的６０％～８０％，分拣时间约占整个配送中心作业时间的４０％～６０％，由此可见分拣作业的重要性。

　　从社会角度来看，随着路易斯拐点的到来，我国人口红利逐渐开始消失，近10年间，国内劳动力成本上升了近5倍。自动输送分拣系统可以取代大量的机械搬运和人工分拣，同时还可以提高作业效率和分拣准确率，因此作为物流系统核心装备之一的自动输送分拣设备市场需求大幅上升。

　　近年来，电商的高速发展带来了巨额包裹量，巨额的包裹量推动了高性能的输送分拣设备的发展，极大地提高了发货质量和效率，实现了以人工为主的物流业务流程逐渐向自动化和智能化的转变。

　　但现状还不尽如人意，目前的情况是小件快递主要依托自动分拣设备，大件快递自动化程度相对较低，与零担类似，依赖于人工。而众多分拣设备中，几乎都有卡货、分拣品类少、分拣软包困难以及噪声大等问题。

　　在市场竞争日益剧烈的今天，物流作业呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，物流配送时效已经从以天为单位，向以小时和分钟为单位迈进，因此对发货时效性、准确性、安全性等方面提出了更大的要求，分拣机的发展现状还不能满足时代的要求。如何有快有好的分拣，如何降低人工成本和错误率，这都是物流人应该重视和深思的问题。

　　输送分拣设备应用的主要领域还包括烟草、医药、流通、食品、汽车等各个行业，制造企业的生产环节和仓储环节对输送分拣系统需求也在上升，随着家电家具等行业物流服务的升级，大件物流的自动化输送分拣技术升级也提上日程。

　　未来，自动输送分拣系统会取代大量的人工分拣，成为自动化设备中必不可少的一项，也会有更多符合市场需求的分拣输送设备，共同推进分拣输送行业的发展进步。

　　二、吃硬不吃软

　　软包装历来是自动分拣机的难题，因此怎样解决分拣机的“吃硬不吃软”问题，成为行业里共同关注的焦点。

　　先看国外的例子：2014年美国两大快递巨头UPS和FedEx都宣布快递包裹按尺寸重量计价，这意味着电商公司通过快递公司运送体积较大密度较小的纸箱包裹时，每个包裹的运费都大幅上涨，如何对包装缩身，如何按商品的实际大小来选择包装箱，或直接采用塑料袋作紧身包装，成为电商公司减轻包装和运输成本重点考虑的问题。

　　包装体积*小、包装成本*低莫过于直接采用塑料袋包装，然后用胶带缠绕几下就完事了，在国内像京东、苏宁等公司的小件物品都是这么包装的，这对输送分拣设备来说可是一个严峻的考验，很多分拣设备只能分拣箱体，而对分拣快递软包有困难，成了设备的一个诟病。

　　目前，滚珠模组带分拣设备能对底部较为平整的软包和编织袋进行分拣，但效果还不完全理想。总而言之，要尽快想法设法解决分拣机吃硬不吃软问题。

　　三、各有千秋

　　分拣装备技术发展的路线有两条，一条是结合*新技术，以输送线、分拣机为构成的传统自动化输送分拣系统；另一条是以移动机器人（如AGV）为代表的新型输送分拣装备。

　　目前，交叉带分拣系统和AGV分拣系统是近两年市场应用非常火热的自动化物流装备。对于二者的优劣怎第评价？只能说各有千秋。

　　未来巨额包裹量的高效运作，离不开新型技术下的输送线型自动化输送分拣系统，此系统适用于大中型物流中心；以移动机器人为代表的新型输送分拣装备，更具柔性和灵活可拓展性，由于成本较低且部署迅速，将是未来中小型仓库中的首选。

　　具体地说，交叉带分拣系统占地面积大，且对地面的平整度要求较高，造价成本高昂；AGV作为传统分拣模式的创新，能在较小的面积内实现一系列的分拣作业。

　　AGV运行是一种并联模式，在应用过程中所有AGV都能通过一个系统来调度，如果单个机器损坏，并不会影响到其他AGV的正常工作。相对而言，交叉分拣机所采用的是串联模式，在运行过程中如果某一环节发生故障，则整个系统都会停止运转，严重影响工作效率。

　　当然，传统的自动化分拣系统和AGV分拣各有各的适用范围。在订单量足够大的分拨中心，交叉带分拣机的效率明显高于AGV分拣系统。

　　这两种技术路线的产品和系统解决方案各有所长，互为补充，因此在未来很长一段时间内，二者将呈现并存发展的局面，在智能物流及智能制造市场中各占一席之地。

　　四、积木化，模块化

　　我国物流设备虽已起步并快速发展，但相对缺少行业标准，缺少行业组织规范，致使各类物流设备标准不统一，相互衔接配套差。从装备自身角度来看，大多装备还是以场地定制为主，缺少行业标准和批量化生产的基础。

　　目前市场上主流分拣设备都是为大企业、大场地设计，短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，不仅占地面积广，而且前期投入大，安装后无法更改。对于众多中小企业而言，灵活性、柔性设计的定制化产品，能适应大小不同场地的设备，自然成为他们的首选项。

　　因此，通过标准化模块化搭建个性化系统的理念深入人心，分拣设备采用模块化组合满足客户的个性化定制需求，机身长度可自由定制，适应性强，且安装简单，维护方便成为发展趋势。分拣中心内设备功能区域模块化，相互间功能逐渐独立并自动化。

　　具体来讲，就是按照标准化的方式去设计产品，意味着供应商不仅仅为项目进行产品设计，还要为精准的市场需求进行设计；模块化使得不同产品之间的零部件可以互换，因此可以加快交货速度并且保证质量。此外，标准化和模块化还使产品后期的维护和拓展更加便捷，延长了产品的价值生命期。这些都有助于提高客户满意度，通过产品的标准化、模块化，为客户价值的*大化。

　　形象地说，就如搭积木一样方便，分拣设备采用模块化组合，机身长度可自由定制，易装配，通用性、互换性强。不管客户有一个500平，还是5000平的场地，都能采用模块化组合满足客户的个性化定制需求，且安装简单，维护方便。

　　另外，采用模块化设计、组装，适用于多种场景，更换方便，易于与其他输送设备衔接构成复杂的分拣系统，完成多种分拣需求，极大地节约了场地面积、设备配置成本及安装维护成本。同时，标准化的问题是企业实现互联、分享数据，将物联网落到实处的一大重要问题。

　　目前，行业向越来越标准化、规范化的方向发展，我们有理由相信这是一个正朝深度自动化和智能化发展的美好时代！

　　五、*适合的，才是*好的

　　每个企业都有不同的分拣方式需求，有自动分拣、半自动化分拣和人工分拣。不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、货物破损率、灵活性上。

　　企业在选择分拣设备时，要考虑自身货量，要考虑到旺季峰值与淡季平均值，要考虑到自身的财务能力，还要考虑应用场景，总而言之，*适合自已的，才是*好的。

　　从技术角度看，要考虑分拣准确率和破损率。分拣准确率直接关系到人工分拣的投入成本，是衡量分拣设备作业效率的重要指标，一款优秀的输送分拣设备，需要在保持快速分拣的同时达到高准确度。衡量一个输送分拣设备的效能高低，破损率是一个重要指标，选型时，要考虑自身对破损率的承受程度，比如京东要求分拣的破损率在万分之一左右，对分拣破损率容忍度很低。此外，分拣品类、分拣异形件能力，噪音大小都是要考虑的指标，

　　这里着重提出的是，选择自动分拣机需要参考产能与单量，人工分拣集包与交叉带自动分拣机的临界点是14万单（单班次），14万单以下不建议上自动分拣机，花费巨资兴建自动分拣中心，得不偿失。

　　输送分拣有高端市场，如机场行李处理系统，邮政、烟草、医药等行业；有低端市场，如电商件等，选型时，需要考虑企业处于那个市场。总之，选择自已*合适的，才能提高效率，带来盈利。

　　结语

　　随着我国人口红利的消失，分拣输送设备越来越成为自动化设备中必不可少的一项。

　　所有的输送分拣设备要达到的目标就三点：分拣品类更广，即分拣输送设备材料能适应软包、编织袋及异形件等包装。分拣效率更高，即系统驱动能力越强，货物间距更短，产能越高。应用场景更广，对特种行业如食品等材料的应用。