【物流产品网导读：随着新零售的深入发展，消费者对物流配送的及时性及服务性诉求不断提升，高效率、数据化、智慧化、自动化的物流配送成为新趋势，必将取代传统人工分拣及配送方式。通过设立物流配送中心，各供应商由原先送到各分店，改由送至物流配送中心，然后由物流配送中心统筹送货至各大门店。集约化解决了供应商物流的痛点，更提升了物流配送的整体效率及经济效益。】

　　市场需求

　　随着客户市场份额及产量的增大，其仓储分拣配送的效率急需提升，需要快速、准确地将货物从物流配送中心分到各个门店。

　　配送中心对应门店多，商品配送量大，希望透过自动化技术全面提升拣货及配送的周转效率，提升未来运转产能。

　　针对该项目已经发现或可能存在的问题，可规划出“交叉带分拣+原箱条码分拣 +机械手与人工混合投货”的三合一高效分拣整体解决方案。

　　解决方案

　　出货分拣系统

　　该分拣系统总共分两个区域（A区/B区），每个区域由1条机械手臂投放线和2条人工投放线体组成，货物由机械手/人工投货方式，经过3条输送线体合流，输送到本区域的环形交叉带分拣机。经过全方位扫码器扫码后，读取货物信息，将货物分拣到对应的滑道，人员根据拣货灯号系统指示灯方向，把纸箱放置对应托盘，并由人工持扫码枪进行一次扫码动作（扫描整托盘货物，不需要逐箱扫描），扫码后数据自动上传至系统，完成出货流程。

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　　该自动分拣系统适用于尺寸规格在(单位：mm),重量为5～30kg的纸箱包装产品。大批量货物主要是以机械手自动取货上线，部分零散货物以人工上线的方式投入到分拣系统中，前段3台机械手将较重的符合要求的箱子放到输送线上（3台机械手可达到3600箱/时），后段1~2个人将较轻及机械手无法处理的箱子投放到输送线上（因人工处理较轻箱子，单个人工的投货效率可达2000件/时）。

　　合流处采用自动队列输送机，货物自动排列后，批量放行，大大提高合流效率。项目采用成熟可靠的环形交叉带分拣机系统，共设计92个分拣道口，每小时可处理7000件，可满足全国136家门超市的业务需求量。

　　项目分拣控制系统包括输送分拣机的电气控制系统(PLC程序)和设备通讯及控制系统(PC)程序，其中设备通讯及控制系统(PC)程序一般称之为物流控制WCS系统，位于电气控制系统以及输送机械、电气硬件设备层和客户上层WMS业务系统层之间,三者之间的关系。

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　　当业主订单进入ERP订单系统，经WMS仓库管理系统及进出货账务系统下达指令，进入WCS仓库控制系统，通过读码器采集货物信息，再由PLC完成分拣指令。

　　退货分拣系统

　　退货分拣区采用滑块分拣系统，主要由滑块式分拣机、供件机、分流机、信息采集系统、控制系统、网络系统等组成。主要分拣流程如下：

　　作业人员在WCS中选择某个作业计划开始作业,然后开始将该计划的退货箱依次投入到对应输送线。在投入每托盘货之前，先扫描托盘的条码，再投入退货箱。如果该作业计划全部投入完毕后，作业人员先清理分拣机流水线、各滑道、巷道的箱子。 清理完毕后，在WCS停止该作业计划。然后就可以开始新的作业计划。

　　据了解，分拣系统的分配逻辑是扫描退货箱条码后，WCS首先查询退货明细数据，获得该退货箱的供应商编号，然后查询作业道口设置的供应商编号，最后再查询巷道和分拣机滑道口映射获得对应的滑道口。WCS获得滑道口以后，通过电气控制系统将箱子准确地分拣到相应的滑道，并且当箱子从指定的滑道分拣出去以后，获得作业结果数据并返回给WMS。

　　整体来看，该项目退货分拣系统的突出特点是*大正常运行时间与高度可靠性，主要体现在： 应用更少的零件、更少的维护与创新的驱动系统 ，可有效降低能耗；在线诊断、可视化的分拣数据 、无噪操作，带来更优化的工作环境；每分钟超过400个料箱的通过速率，能够在较低速度时实现高分拣速率，实现更高的工作效率；冗余设计的直线电机驱动方式确保更长的系统正常运行时间，从而延长产品寿命。

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　　项目亮点

　　纵观整个项目，有六大亮点，主要包括：

　　（1）采用原箱条码分拣（辨识箱子本身自带的条码，不需要人员再贴条码）；

　　（2）货箱进入滑道后，系统自动核对。省去人员手持条码枪每箱核对的繁琐，提高了人员工作效率（1个人可负责多个道口）；

　　（3）分拣准确率99.99%以上，处理速度快，实现高密度分拣（12000件/时）；

　　（4）一个滑道可以满足两家门店的分拣配送量，可应对不断增加的业务量；

　　（5）投货口采用机械手与人工混合投货，此方案既发挥了机械手处理繁重工作的优越性，又发挥了人工处理不规则物品应变能力强的优点，使投货效率得到大幅提升，可由原来600箱/时，提升到2000箱/时；

　　（6）退货系统采用先分地区，再分厂编的方式，可对应处理超2000家供应商。

　　实施效果

　　该项目上线后，分拣系统运行稳定, 每天送货、补货，分店不必准备太多的库存，降低了运营成本，缺货情况反而改善，营运效率大大提高；同时，项目采用原箱条码分拣，货箱分拣后系统自动核对，不用条码枪每箱核对，并且减少了箱子重新贴条码的费用，1人可负责多个道口，提高了该商超的整体营运效率和竞争力。

　　退货系统原来需30~40人，2~3天的工作量，系统上线后，只需10个人、半天处理完毕，账目自动结算后，就可以收款。货物处理快、解决了因货物积压而占更多场地的问题。

　　“交叉带分拣+原箱分拣+机械手臂”高效分拣整体解决方案，于企业是一个全新的尝试和应用，于快消品行业同样是一个全新的尝试，具有重要意义。同时，该分拣系统的全新上线验证了服务大型商超物流配送中心项目的专业实力，以及该设备在物流配送中心分拣领域的领先水平。（资料来源于百度文库）