问题描述：仓内SKU多达3000，日均单量3000左右，活动期间单量可达10000以上。仓内无规划，货位堆积混乱过道拥堵，仓内配货全靠人海战术，作业全凭人脑记忆，效率低易出错。

　　实现效果：省去了打单员一岗，仓内配货效率*高可达800单/人*天，效率提升50%以上。目前仓内每天3-4个配货员，每天7点前就能轻松完成配货，空闲之余还会帮忙打包发货。

　　案例详述：

　　面临的挑战：

　　(1)仓库无规划

　　仓库没有做规范的分区，显得拥挤不堪，仓库里面人挤人，料框堆了一地，忙成一团已成常态。仓内商品没有实现条码和库位管理，上架、盘点、配货等仓内作业完全依赖员工记忆和人海战术，新员工上手慢。

　　(2)配货效率低

　　配货方式也非常原始，打单员先按订单打印好配货单和快递单，然后配货员再按单找货，而且没有路径规划，配货经常要重复行走，效率很低，加班到晚上10点是常有的事。

　　在仓储管理和发货效率难以提升的困境下，店铺运营方面也很难得到升级与发展。那么卖家该如何利用企业ERP工具对仓内作业进行系统化的升级与改造，提升仓内发货效率与准确率?

　　(1)仓库科学规划，合理分区

　　为了能够*大程度的利用好仓库空间和提升效率，划分了领单区、配货区、验货区、打包区、出库暂存区、入库暂存区、耗材暂存区、存储区等，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。

　　(2)库位规划，条码管理

　　之前没有库位和条码的概念，仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识，配货、补货全靠人工记忆，老员工效率上不去，新员工上手慢。

　　库位和条码是科学仓储管理的基础，能够全面提升仓库的信息化程度，配合ERP就能轻松完成智能扫描上下架、配货、验货、发货等操作，提升效率与准确。

　　(3)波次配货+边拣边播

　　波次配货是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种规则(如相同仓库、相同快递、相同店铺、相同商品、付款时间先后等条件)合并为一个波次。更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类，然后快速拣货。

　　波次配货支持边拣边播和“摘果+二次分拣”两种配货方式。

　　主要采用的是“边拣边播”配货方式。根据ERP上预设的波次分组规则(按相同快递)，所有订单自动批量分组生成波次任务，无需人工打单分单，拣货员只要通过PDA扫描领取拣货任务后就能直接打印快递单，并开始波次拣货任务。

　　通过拣货小车代替之前的抱框作业，可同时完成近20笔订单配货，既提升了单人的配货数量和效率，又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵。

　　在整个拣货过程中，系统为拣货员规划“S”型的*优拣货路，避免仓内的重复和无效行走，省时省力。也无需拣货员人工记忆货品位置，手持PDA会自动提示待拣的商品名称、数量及货位分布信息，拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。而且每一笔配货绩效都能被及时记录，提升仓内员工的工作积极性。

　　通过系统化的配货管理，新人都能够快速上手实现高效拣货，减少了培训成本和对老员工的依赖。同时，配合全仓的条码管理和扫描配货能够及时提醒差错，避免错发、漏发，目前仓内发货准确率可达99.99%。