封装好并贴上出库标签，再进入出库分拣机，与整箱货物一起按照配送路径被分到不同滑道后，先集中存放在笼车里，等待装车发运。   　　三层和四层是传统的楼层库，采用普通货架存放出库频率不是很高的药品。这些商品在整箱出库时被直接贴上出库标签，通过输送线送至出库区。此外，这里也是为二层补货的货品存放区。   　　此外，九州通还设置了绿色通道，专门用于服务上门自提商品的客户。当客户在客户服务台确认要自提的商品后，工作人员把客户需要的商品信息输入系统中，系统自动将为自提客户服务的工作单设置为最优先位置，也就是系统启动为自提客户优先拣选货物。这样，在客户确认自提的商品清单后，在3~5分钟后，就可以在自提柜台取到自己需要的商品。这样的服务，大大缩短了自提客户等待的时间。   　　3.补货   　　当二层需要补货时，操作人员将存放在三、四层的货物通过垂直升降机送到二层，完成补货。   　　此外，九州通北京物流中心有一个三层半楼层，与立体库连接，主要有两个功能。其一是出库，即整箱出库的药品在这里进行在线拣选。工作人员从托盘上取出货物，并在包装箱上贴上标签，直接放在输送线上，余下的托盘货物自动回到立体库中。第二个功能是从这里直接给二层补货。WMS系统设有自动监控功能，如果发现某个货位的存货低于系统设置的最低额度，就会把货物从立库中调出来，放入二层平库货架中，这样就能释放出立库的空间，存放新的商品，提高了立库的货位使用率。   　　物流中心的创新亮点   　　北京物流中心实现了高度的信息化与自动化，是九州通投资最大、应用物流技术最先进、最适合中国国情的现代化医药物流项目，达到了国内一流、国际领先。该物流中心集成应用了多种先进的自动化物流技术与设备，具有以下几大创新：   　　在医药物流中心最为复杂的拆零拣选方面，实现了全面提前拣选：即为实现拣货的同步性，在电子标签拣货系统中实现了提前拣选的设计，保证了拣选的连续性和高效率。此外，在拆零拣选达到峰值时采用PDA支援拣选，实现了在一个拆零区同时开展多个订单拣选，提高了峰值时的订单处理效率。拆零复核不仅采用条码扫描系统，通过扫描药品条码实现品种识别，提高了复核效率，减少了对熟练员工的依赖；而且引入复核分拣系统，实现了拆零周转箱的自动合流，确保同一订单的周转箱合流与及时复核。   　　在整箱拣选方面，实现了在线拣选，即整箱拣选与补货直接从立体库出库口拣选到输送线，降低了人工搬运工作量，提高了整箱拣选、补货的效率。通过PDA复核系统，实时获得了订单复核信息，快速准确地完成药箱复核，提高了复核的准确率和效率。   　　在自动补货方面，WMS系统自动下达补货命令，输送设备将药品送至对应的拆零补货区，作业人员扫描上架。   　　在收货作业方面，引入了无线移动台车系统，利用无线传输技术实现数据实时传递，减少作业动线。在出库区采用笼车管理系统：笼车货位集结采用了系统自动控制的方式，提高了月台存储效率与机动性，便于寻找，提高了配送装车的效率。   　　特别值得一提的是，物流中心引入了创新思维实现了更加灵活的货位管理。九州通北京物流中心在固定的货架上放置了可移动的货位隔板，通过货位隔板上的标签来确认货位。这样，工作人员可以根据存储商品品种数量和每种商品的数量多少来调整货位所占面积大小，甚至合并货位，这就大大提高了仓库利用率。   　　据悉，九州通北京物流中心已经计划要建设二期工程。由于其整体系统成熟、可复制的特点，二期和一期库房将完全贯通，设备线整体连接，二期和一期将形成一个全新的、完整的、统一的工作系统，这样就能发挥出北京物流中心的最大的工作效率。